<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">vguit</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Proceedings of the Voronezh State University of Engineering Technologies</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">2226-910X</issn><issn pub-type="epub">2310-1202</issn><publisher><publisher-name>VSUET</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.20914/2310-1202-2016-3-205-209</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">vguit-1062</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>Пищевая  биотехнология</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>Food biotechnology</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>О теоретическом выходе глюкозы из крахмала</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Аbоut a theoretical yield of glucose from starch</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Ананских</surname><given-names>В. В.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Ananskikh</surname><given-names>V. V.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>к. т. н., зав. лаб.</p></bio><bio xml:lang="en"><p>candidate of technical sciences</p></bio><email xlink:type="simple">vniik@arrisp.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Шлеина</surname><given-names>Л. Д.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Shleina</surname><given-names>L. D.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>ст. науч. сотр.</p></bio><bio xml:lang="en"><p>senior researcher</p></bio><email xlink:type="simple">vniik@arrisp.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-2"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>ВНИИК, ул.Некрасова, 11, п.Красково, Московская обл., 140051, Россия</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>All-Russian research institute of starch products, Nekrasova str., 11, Kraskovo, Moscow Region, 140051, Russia</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><aff-alternatives id="aff-2"><aff xml:lang="ru"><institution>ВНИИК, ул.Некрасова, 11, п.Красково, Московская обл., 140051, Россия</institution><country>Russian Federation</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>All-Russian research institute of starch products, Nekrasova str., 11, Kraskovo, Moscow region, 140051, Russia</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2016</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>23</day><month>09</month><year>2016</year></pub-date><volume>0</volume><issue>3</issue><fpage>205</fpage><lpage>209</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Ананских В.В., Шлеина Л.Д., 2016</copyright-statement><copyright-year>2016</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Ананских В.В., Шлеина Л.Д.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Ananskikh V.V., Shleina L.D.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://www.vestnik-vsuet.ru/vguit/article/view/1062">https://www.vestnik-vsuet.ru/vguit/article/view/1062</self-uri><abstract><p>Сырьем для производства кристаллической пищевой глюкозы является крахмал. При ферментативном гидролизе крахмала высокой чистоты можно получить глюкозные сиропы с глюкозным эквивалентом ГЭ 98%, в которых глюкозы находится около 95%, а мальтозы и мальтотриозы – около 5%. Гидролиз крахмала осуществляется с приростом сухих веществ. Так, из 100 кг крахмала можно получить до 109,81 кг сухих веществ глюкозного сиропа. С учетом потерь по стадиям производства выход может снизиться до 105,61 кг. Очищенный глюкозный сироп концентрируют до 73–75% сухих веществ и направляют на кристаллизацию. Кристаллизацию глюкозы ведут в пересыщенном растворе в течение 56–70 часов при снижении температуры от 46–48 °С до 24–26 °С, в результате получается смесь кристаллов глюкозы и межкристального оттека, называемого утфелем. Процесс кристаллизации прекращают по достижении в утфеле 50% кристаллов. Выход глюкозы при этом составит 105,61/2 = 52,8%. Кристаллизацию ведут по одностадийной схеме, с частичным возвратом конечного продукта – гидрола в осахаренный сироп. После чего утфель направляют на центрифугирование для разделения кристаллов глюкозы и оттека, который частично возвращают в производство в исходный сироп для снижения ГЭ, а вторую часть оттека выводят на реализацию. Следует иметь в виду, что чем выше ГЭ глюкозного сиропа, направляемого на кристаллизацию, тем больше можно вернуть гидрола в осахаренный сироп. В результате этого выход кристаллов глюкозы увеличивается. На основании проведенных расчетов была составлена компьютерная программа, с помощью которой можно определить теоретический выход глюкозы и гидрола, меняя значения осахаренного сиропа. Чем выше значения ГЭ осахаренного сиропа, тем больше выход кристаллической глюкозы и меньше гидрола. Так, при ГЭ осахаренного сиропа 98% можно вернуть около 64,66 кг гидрола к 105,61 кг сиропа, и выход глюкозы увеличится до 85%, выход гидрола при этом составит (105,61 – 85) = 20,61%.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>Starch is the raw materials for production of crystal food glucose. With at enzyme conversion of the high purity starch, it is possible to receive glucosic syrups of a glucose equivalent (GE) 98%, where there is about 95% glucose and maltose and maltotriose – of about 5%. Starch hydrolysis is carried out with a gain of solids. Thus, 100 kg of amylum is possible to give up to 109.81 kg of glucose syrup on dry basis. Taking in account the losses at manufacture steps a yield can decrease to 105.61 kg. The purified glucose syrup is concentrated up to 73–75% of dry matters and goes to a crystallization step. Crystallization of glucose is carried out in a supersaturated solution within 56–70 hours at reduced temperature from 46–48 °C to 24–26 °C, resulting a mixture of glucose crystals and an intercrystal run-off syrup called a massecuite. The crystallization process is stopped when a 50% of crystals content in massecuite is reached. At the same time glucose yield will be 105.61/2 = 52.8%. Crystallization is carried out according to the single-stage scheme, with partial return of the end product – hydrol into the hydrolised syrup. Then the massecuite is sent to a centrifugation step for dividing glucose crystals and a run-off syrup, which is partially returned to the initial syrup to reduce in GE. The second part of the run-off syrup goes to realization. It must be kept in mind: the higher GE of the glucose syrup sent to a crystallization step, the more quantity of a hydrol is possible to be returned to hydrolysed syrup. Therefore, it is in a resulted a higher yield of glucose crystals. On the basis of the carried-out calculations the computer program was made with which it is possible to define a theoretical glucose and a hydrol yield, while changing values of a hydrolysed syrup. The higher GE values of a hydrolysed syrup are the higher yield of crystal glucose and the lower one of hydrol are. So, at 98% GE of a hydrolysed syrup it is possible to return about 64.66 kg of a hydrol to 105.61 kg of syrup the glucose yield will increase up to 85%, and at the same time a hydrol yield will be (105,61 – 85) i.e. 20.61%.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>гидролиз</kwd><kwd>глюкозный эквивалент</kwd><kwd>пересыщение</kwd><kwd>кристаллизация</kwd><kwd>центрифугирование</kwd><kwd>глюкоза</kwd><kwd>гидрол</kwd><kwd>выход глюкозы</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>hydrolysis</kwd><kwd>glucose equivalent</kwd><kwd>supersaturation</kwd><kwd>crystallization</kwd><kwd>centrifugation</kwd><kwd>glucose</kwd><kwd>hydrol</kwd><kwd>glucose yield</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Bemiller J.N., Whistler R.L. et al. Starch: Chemistry and Technology. London: Academ Press Elsevier, 2009. P. 238–292</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Bemiller J.N., Whistler R.L. et al. Starch: Chemistry and Technology. London: Academ Press Elsevier, 2009. P. 238–292</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Андреев Н.Р., Хворова Л.С. Ангидридная глюкоза: технология производства и применение // Фармация. 2012. № 3. С. 43–45.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Андреев Н.Р., Хворова Л.С. Ангидридная глюкоза: технология производства и применение // Фармация. 2012. № 3. С. 43–45.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Пат. RU № 2521510 Способ получения кристаллической ангидридной глюкозы / Хворова Л.С., Селезнева О.Н., Лукин Н. Д. Опубл. 27.06.2014. Бюл. № 18</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Пат. RU № 2521510 Способ получения кристаллической ангидридной глюкозы / Хворова Л.С., Селезнева О.Н., Лукин Н. Д. Опубл. 27.06.2014. Бюл. № 18</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Хворова Л.С. Научно-практические основы получения кристаллической глюкозы. М.: Россельхозакадемия, 2013. 270 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Хворова Л.С. Научно-практические основы получения кристаллической глюкозы. М.: Россельхозакадемия, 2013. 270 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Пат RU № 2480527 Способ получения затравочной суспензии для уваривания утфеля / Славянский А. А., Семенов Е. В., Карамзин А. В., Лебедева Н. Н., Опубл. 27.04.2013, Бюл. № 12</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Пат RU № 2480527 Способ получения затравочной суспензии для уваривания утфеля / Славянский А. А., Семенов Е. В., Карамзин А. В., Лебедева Н. Н., Опубл. 27.04.2013, Бюл. № 12</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">WO 2006125286 Process for the production of pyrogen-free anhydrous crystalline dextrose of high purity from sucrose. Published 30.11. 2006.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">WO 2006125286 Process for the production of pyrogen-free anhydrous crystalline dextrose of high purity from sucrose. Published 30.11. 2006.</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
