д. т. н., профессор, кафедра технологии жиров, процессов и аппаратов химических и пищевых производств, пр-т Революции, 19, г. Воронеж, 394036, Россия
doctor of technical sciences, professor, technology of fats, processes and devices of chemical and food productions department, Revolution Av., 19 Voronezh, 394036, Russia
д. т. н., профессор, кафедра технологии хлебопекарного, кондитерского, макаронного и зерноперерабатывающего производств, пр-т Революции, 19, г. Воронеж, 394036, Россия
doctor of technical sciences, professor, bakery technology, confectionery, pasta and grain processing industries department, Revolution Av., 19 Voronezh, 394036, Russia
экстерн, кафедра технологии хлебопекарного, кондитерского, макаронного и зерноперерабатывающего производств, пр-т Революции, 19, г. Воронеж, 394036, Россия
external graduate student, bakery technology, confectionery, pasta and grain processing industries department, Revolution Av., 19 Voronezh, 394036, Russia
Разработан технологический процесс производства зерновых хлопьев, используемых при производстве комбикормов, который включает следующие основные операции: увлажнение зерна водой; отволаживание увлажненного зерна с целью перераспределения влаги по объему зерновки; пропаривание увлажненного зерна; плющение пропаренного зерна; сушка и охлаждение хлопьев. При выработке хлопьев из шелушенного зерна ячменя и овса перед подачей на линию плющения осуществляется снятие пленки с зерна этих культур и отделение лузги одним из существующих способов: способом измельчения с последующим просеиванием и отвеиванием пленок из сходовых фракций или способом шелушения на специальных машинах с отделением пленок. Влаготепловая обработка зерна с последующим плющением способствует улучшению вкусовых качеств и поедаемости корма, повышает питательную ценность углеводного и протеинового комплексов, снижает затраты организма на переваривание питательных веществ корма, позволяет инактивировать антипитательные вещества и очистить зерно от патогенной и иной микрофлоры. В процессе плющения происходит расщепление сложных углеводов, крахмал утрачивает первоначальную структуру и легче подвергается воздействию ферментов. Высушенные и охлажденные хлопья имеют удовлетворительную сыпучесть, не слеживаются. Влажность хлопьев не более 14%, температура не более, чем на 10 °C выше температуры окружающего воздуха, объемная масса 350–400 кг/м3. Разработанный комплект оборудования позволяет вырабатывать зерновые хлопья, использование которых в комбикормах и рационах молодняка крупного рогатого скота и свиней повышает продуктивность животных на 15–20% при снижении затрат корма на 12–15%. Зерновые хлопья используются при производстве полнорационных комбикормов для молодняка свиней (поросят в возрасте от 10 до 60 дней), комбикормов-концентратов для поросят в возрасте до 4 месяцев, телят в возрасте до 115 дней, высокопродуктивных коров, спортивных и тренируемых лошадей и дойных кобыл.
The technological process of cereals production used in the production of feed stuff, which includes the following basic steps: grain moistening; binning of moistened grain for redistribution of moisture in the bulk of kernel; steaming of moistened grain; rolling of steamed grain; drying and cooling of flakes – is developed. In the production of flakes from scoured barley and oat grain before feeding to the rolling line film removal from the grain of these crops and the separation of the husks is carried out by one the existing methods: the method of grinding, followed by sifting and eventilation of films from tail fractions or a method of peeling on special machines with a separation of films. Wet-heat treatment of grain, followed by rolling helps to improve taste and palatability of feed, improves the nutritional value of carbohydrate and protein complexes, reduces the exertion of the body to digest food nutrients, allows to inactivate antinutritional substances and free the grain from the pathogenic and other microorganisms. In the duration of rolling process splitting of complex carbohydrates occurs, starch loses its original structure and is easier exposed to enzymes. The dried and cooled flakes have satisfactory flowability, do not set up. Humidity of flakes is not more than 14%, the temperature is not more than 10 °C above the ambient temperature, bulk density is 350–400 kg/m3. Developed set of equipment allows producing cereal flakes, the use of which in feed stuff and rations of young cattle and pigs increases the productivity of animals by 15–20% while reducing feed costs by 12–15%. Cereal flakes are used in the manufacture of complete feed for piglets (pigs at the age of 10 to 60 days), feed concentrates for pigs under the age of 4 months, the calves under the age of 115 days, high-producing cows, sporting and trained horses and lactating mares.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.