к.т.н., доцент, РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина филиал в г. Оренбурге, г. Оренбург, ул. Юных Ленинцев д. 20
Cand. Sci. (Engin.), associate professor, st. Young Leninists, 20, Orenbburg, Russia
заместитель начальника технического отдела, гелиевый завод ООО "Газпром добыча Оренбург", ул. Чкалова 1/2
deputy head of technical department, helium plant OOO "Gazprom dobycha Orenburg", Chkalova str., 1/2
д.т.н., профессор, кафедра пищевой биотехнологии, пр. Победы, 13, г. Оренбург, 460018, Россия
Dr. Sci. (Engin.), professor, department of food biotechnology, prospekt Pobedy, 13, Orenburg, 460018, Russia
к.т.н., доцент кафедры пищевой биотехнологии, Оренбургский государственный университет, 460018, Россия
Cand. Sci. (Engin.), associate professor, Orenbrug state university, prospekt Pobedy, 13, Orenburg, 460018, Russia
В данной статье представлен обзор перспективных катализаторов, выполнен подбор наиболее эффективного, рассчитан экономический эффект внедрения нового катализатора. Произведен подбор катализаторов, обеспечивающих стабильность работы и высокую скорость окисления водорода и метана, протекающей в реакторе Р2 отделения тонкой очистки гелия установки получения гелия из гелиевого концентрата. Для обеспечения технологического процесса в производстве продукции на предприятиях химической, газоперерабатывающей и нефтеперерабатывающей промышленности применяют катализаторы разной модификации и типов как отечественного, так и импортного производства. Для стабильной работы и высокой скорости окисления водорода и метана, протекающей в реакторе Р-2 отделения тонкой очистки гелия из гелиевого концентрата установки-22 Оренбургского гелиевого завода применяют алюмоплатиновый катализатор АП-56. Участвующий в процессах окисления катализатор АП-56 в связи с усовершенствованием технологического процесса не удовлетворяет нормам, установленным в технологическом регламенте, в том числе происходит увеличение концентраций водорода, а это в свою очередь ухудшает качество бензиновых фракций, кроме того катализатор АП-56 промотирован хлором, способствующим развитию коррозии на теплообменном оборудовании, расположенном после реактора. Вышеперечисленные обстоятельства заставили производителей сократить выпуск алюмоплатинового катализатора АП-56. Рассмотрена наиболее производительная среди блоков тонкой очистки установка, которая включает в себя 3 аналогичных отделения производительностью до 400 нм3/ч по сырью. Для подтверждения эффективности работы подобранных катализаторов на существующем оборудовании и для внедрения, были произведены технологические расчеты блока каталитической очистки, и определены основные показатели процесса.
This article presents an overview of promising catalysts, the selection of the most effective, calculated the economic effect of the introduction of a new catalyst. The selection of catalysts providing stability of operation and high rate of oxidation of hydrogen and methane flowing in the reactor P 2 of the helium fine purification unit of helium production from helium concentrate was made. To ensure the technological process in the production of chemical, gas processing and oil refining enterprises, catalysts of different modifications and types of both domestic and imported production are used. For stable operation and high oxidation rate of hydrogen and methane flowing in the reactor P-2 of the helium fine purification unit-22 of the Orenburg helium plant, the AP-56 aluminum-platinum catalyst is used. The catalyst AP-56 participating in oxidation processes in connection with the improvement of the technological process does not meet the standards established in the technological regulations, including an increase in hydrogen concentrations, and this in turn worsens the quality of gasoline fractions, in addition, the catalyst AP-56 is promoted by chlorine, which contributes to the development of corrosion on heat exchange equipment located after the reactor. The above circumstances forced manufacturers to reduce the production of aluminum-platinum catalyst AP-56. The most productive among the units of fine cleaning plant, which includes 3 similar compartments with a capacity of up to 400 Nm3/h for raw materials, is considered. To confirm of the selected catalysts on existing equipment and for implementation, the technological calculations of the catalytic purification unit were made, and the main indicators of the process were determined.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.