к.т.н., доцент, заведующий кафедрой автоматизации производственных процессов и автоматизированных систем управления, ул. Красная, 6, г Кемерово, 650000, Россия
Cand. Sci. (Engin.), head of the department automation of production processes and automated control systems, Krasnaya Str. 6, Kemerovo, 650000 Russia
д.х.н., профессор, заведующий кафедрой машин и аппаратов технологических систем, ул. Красная, 6, г Кемерово, 650000, Россия
Dr. Sci. (Chem.), professor, head of the department machines and devices of technological systems, Krasnaya Str. 6, Kemerovo, 650000 Russia
к.т.н., доцент, кафедра автоматизации производственных процессов и автоматизированных систем управления, ул. Красная, 6, г Кемерово, 650000, Россия
Cand. Sci. (Engin.), associate professor, automation of production processes and automated control systems department, Krasnaya Str. 6, Kemerovo, 650000 Russia
к.т.н., доцент, кафедра автоматизации производственных процессов и автоматизированных систем управления, ул. Красная, 6, г Кемерово, 650000, Россия
Cand. Sci. (Engin.), associate professor, automation of production processes and automated control systems department, Krasnaya Str. 6, Kemerovo, 650000 Russia
аспирант, кафедра машин и аппаратов технологических систем, ул. Красная, 6, г Кемерово, 650000, Россия
graduate student, machines and devices of technological systems department, Krasnaya Str. 6, Kemerovo, 650000 Russia
В статье приведены результаты исследований, на основании которых выработаны критерии и проведена идентификация элементов систем среды, изготавливаемого пищевого продукта; разработана новая концепция технологической подготовки процессов формирования функциональных физико-химических и физико-механических свойств полидисперсного продукта, позволяющая осуществить их системную унификацию, создать элементную базу для технологического обеспечения качества. Предложенная система идентификации элементов среды эксплуатации и объектов отказов позволяет объективно наметить варианты, методы и средства технологического обеспечения качества полуфабриката. Большое количество факторов, характеризующих объекты отказов, среду эксплуатации, виды формования и упрочнения гранул (брикетов), режимы формирования предопределило необходимость разработки структуры и вида информационной модели технологического блока, последующей разработки и реализации логики синтеза такой модели формирования комплектов оборудования, средств и технологических материалов. Принципиальная новизна предлагаемой концепции заключается в представлении информационной модели технологического блока логически определенными совокупности их элементов в виде виртуального многогранника, состоящего из виртуально поворотных вокруг трёх координатных осей конгруэнтных многогранников, грани которых являются носителями кодов условий эксплуатации, совокупностей характеристик, характеров отказов, технологических возможностей способов регулирования, структурных составляющих технологических блоков, в создании логики автоматизированного целевого синтеза или выбора структуры технологического блока. Обоснована методология реализации и оптимизации технологического блока с идентификацией элементов среды эксплуатации и объектов образов, технологического воздействия, установлена взаимосвязь качественных показателей функциональных элементов, среды эксплуатации и технологических воздействий, показан алгоритм и программы работы информационной модели технологического блока и методологии его синтеза.
This article presents the results of research, on the basis of which the criteria and elements identification of the environment, manufactured food product; developed a new concept of technological preparation for the processes of formation functional physico-chemical and physico-mechanical properties of multicomponent granulated product, allowing to carry out their system unification, to create an element base for technological quality assurance. The proposed system of identification such elements of the operating environment and objects of failures allows you to objectively identify options, methods and means of technological quality assurance of semi-finished products. A large number of factors, that characterize the objects of failures, operating environment, types of molding and hardening of granules (briquettes), modes of formation determined the need to develop the structure and type of information model of the technological unit, the subsequent development and implementation of the logic of synthesis such model, the formation of sets equipment, tools and technological materials. The principal novelty of this proposed concept lies in the presentation of the information model of the technological unit logically defined set of their elements in the form of a virtual polyhedron consisting of virtually rotating around three coordinate axes congruent polyhedral, the faces of which are carriers of codes of operating conditions, sets characteristics, failure patterns, technological capabilities of control methods, structural components of technological units, in the creation of logic of automated target synthesis or selection of the structure of the process unit. The methodology of implementation and optimization of the technological unit with the identification of elements of the operating environment and objects of images, technological impact, the relationship of quality indicators of functional elements, operating environment and technological effects, shows the algorithm and program of the information model of the technological unit and the methodology of its synthesis
The authors declare that there are no conflicts of interest present.