аспирант, кафедра технологии органических соединений, переработки полимеров и техносферной безопасности, пр-т Революции, 19, г. Воронеж, 394036, Россия
Post-graduate student,, Department of Organic Compound Technology, Polymer Processing and Technosphere Safety, 19 Revolution Avenue, Voronezh, 394036, Russia
д.т.н., профессор, заведующий кафедрой, кафедра технологии органических соединений, переработки полимеров и техносферной безопасности, пр-т Революции, 19, г. Воронеж, 394036, Россия
Doctor of Technical Sciences, Professor, Head of Department, , 19 Revolution Avenue, Voronezh, 394036, Russia
к.т.н., начальник центра технического сервиса клиентов, ООО Производственно-сервисная компания «БИОСИНТЕЗ», г. Воронеж, 394014, Россия
Ph.D., Head of Technical Customer Service Center, 394014, Russia
к.т.н., Главный технолог - начальник технического отдела, Ленинский пр-т, д.2, оф.1, Воронеж, 394014, Россия
, Technology of organic compounds, polymer processing and Chief technologist - head of the technical department, 2, Leninsky Av., room 1, Voronezh, 394014, Russia
В настоящее время в рецептурах конвейерных лент для улучшения прочностных показателей и износостойкости резин используют бутадиеновый каучук в дозировке до 50 масс. ч. Представлены результаты исследования свойств обкладочных резиновых смесей и резин на основе комбинации полиизопрена, бутадиен-стирольного сополимера и полибутадиена, применяемых для изготовления конвейерных лент. Предложено использование в рецептуре обкладки конвейерных лент модифицированного «неодимового» полибутадиена (СКД-НД-M), при получении которого в качестве модификатора использовали полифункциональное гетероциклическое соединение. Образец отличался повышенным содержанием 1,4-цис звеньев, узким ММР и вязкостью по Муни на уровне каучуков, полученных без модификатора. В качестве образцов сравнения использовали серийные марки каучуков, полученных на разных каталитических системах: титановой (СКД) и неодимовой (СКД-НД). Отмечено существенное снижение энегрозатрат при изготовлении резиновых смесей на основе модифицированного каучука по сравнении с резиновой смесью на основе СКД. Установлено, что применение СКД-НД-М вместо СКД позволило достигнуть улучшения технологических свойств резиновых смесей и их вулканизационных характеристик, обеспечить требуемый уровень физико-механических свойств вулканизатов и эксплуатационных показателей обкладочных резин. Отмечено улучшение сопротивления раздиру резин, а также остаточной деформации при сжатии, оцененной при 100°С и 125°С, при использовании в рецептуре обкладочной резины вместо каучука «титанового» каучука, модифицированного «неодимового» полибутадиена. Замена СКД-НД на модифицированный аналог обеспечила снижение показателя истирания обкладки конвейерной ленты, что положительно скажется на увеличении срока службы изделий на его основе.
Currently, in the formulations of conveyor belts, polybutadiene rubber used with a content of up to 50 mass parts to improve the strength and wear resistance of rubbers. The results of a study of the properties of covering rubber compounds and rubbers based on a combination of polyisoprene, styrene-butadiene copolymer and polybutadiene used for the manufacture of conveyor belts were presented. The use of modified "neodymium" polybutadiene (SKD-ND-M), in the preparation of which a polyfunctional heterocyclic compound was used as a modifier, was proposed in the formulation of the lining of conveyor belts. This sample was characterized by an increased content of 1,4-cis units, a narrow MWD and a Mooney viscosity at the level of rubbers obtained without a modifier. We used serial brands of rubbers obtained on different catalytic systems: titanium (SKD) and neodymium (SKD-ND) as reference samples. A significant reduction in energy consumption in the manufacture of rubber compounds based on modified rubber in comparison with the rubber compound based on SKD was noted. It has been established that the use of SKD-ND-M instead of SKD made it possible to achieve an improvement in the technological properties of rubber compounds and their vulcanization characteristics, to ensure the required level of physical and mechanical properties of vulcanizates and performance indicators of lining rubbers. An improvement in the tear resistance of rubbers, as well as in compression set at 100°C and 125°C, when using modified "neodymium" polybutadiene in the lining rubber formulation instead of SKD rubber, was revealed. Replacing SKD-ND with a modified analogue provided a reduction in the abrasion rate of the conveyor belt lining, which will positively affect the increase in the service life of products based on it.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.