vguitВестник Воронежского государственного университета инженерных технологийProceedings of the Voronezh State University of Engineering Technologies2226-910X2310-1202VSUET10.20914/2310-1202-2015-3-43-49vguit-594Research ArticleПроцессы и аппараты пищевых производствProcesses and equipment for food industryРАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ СЫПУЧЕЙ СМЕСИ В РАБОЧЕМ ОБЪЕМЕ ПНЕВМОСЕПАРАТОРАCALCULATION OF EFFICIENCY OF PROCESS OF FRACTIONATION OF LOOSE MIX IN THE WORKING VOLUME OF A PNEUMATIC SEPARATORСеменовЕ. В.SemenovE. V.

профессор, кафедра «Технологии продуктов из растительного сырья и парфюмерно-косметических изделий»; тел. (495) 670 15 10

Professor, Department of «Technologies of products from vegetable raw materials and prafyumernoosmetic products»; phone (495)670 15 10

mgutu-sahar@mail.ruСлавянскийА. А.SlayanskiyA. A.

профессор, кафедра «Технологии продуктов из растительного сырья и парфюмерно-косметических изделий»; тел. (495) 670 15 10

professor, Department of «Technologies of products from vegetable raw materials and prafyumernoosmetic products»; phone (495)670 15 10

mgutu-sahar@mail.ruАнтиповС. Т.AntipovS. T.

профессор, кафедра машин и аппаратов пищевых производств; тел. (473) 255 37 16

professor, Department of the machine and devices of food productions phone (473) 255 37 16

ast@vsuet.ruМосков.гос. ун-т технол. и управл. им. К.Г. Разумовского (ПКУ)РоссияK.G. Razumovsky Moscow State University of technol. and managRussian FederationВоронеж. гос. ун-т инж. технол.РоссияVoronezh State University of Engineering TechnologiesRussian Federation201506122015034349Copyright © Семенов Е.В., Славянский А.А., Антипов С.Т., 20152015Семенов Е.В., Славянский А.А., Антипов С.Т.Semenov E.V., Slayanskiy A.A., Antipov S.T.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://www.vestnik-vsuet.ru/vguit/article/view/594

Реферат. Процесс сепарирования сыпучих смесей в воздушном потоке широко распространен в производстве, связанном с очисткой зерна от примесей. При этом для того чтобы эффективно использовать силу тяжести, целесообразно проводить очистку зерна в вертикальном воздушном потоке. Количественный анализ процесса сепарирования рассматривают на базе модели движения изолированной частицы в потоке. Используется закон сохранения импульса в форме второго закона Ньютона. Движение частиц в воздушном потоке развивается в условиях большого значения числа Рейнольдса. Поэтому силу сопротивления движению частицы выбирали по квадратической зависимости от ее относительной скорости. При решении кинетических уравнений в аналитической форме получены зависимости по проекциям координат и скорости движения частицы. На базе количественного анализа уравнения движения частицы, перемещающейся по определенной траектории, определяют критический диаметр частицы. В качестве параметра управления процесса выбирали скорость воздушного потока. На основе заданного дисперсионного состава сыпучей смеси рассчитывают коэффициент осветления. На конкретном примере оборудования, на базе геометрических и физико-механических параметров процесса, в графическом виде приводятся результаты количественного и содержательного анализа по траекториям и скоростям частиц, критическому диаметру частиц, коэффициенту осветления.

Summary. The process of separation bulk mixtures in the air stream is widespread in production associated with the cleaning of grain from impurity. In doing so, in order to effectively use the force of gravity appropriate cleaning grain in vertical air stream. Quantitative analysis of the separation process considering based on the model of the motion of an isolated particles in the stream. We used law of conservation of impulse in the form of the second law of Newton. Movement of particles in the air stream develops in conditions of large of number Reynolds. Therefore, the resistance force particles chosen by quadratic depending on its relative speed. Based on the quantitative analysis of the equations of motion of a particle moving on a specific trajectory, determine the critical diameter of the particles. As a process control setting chosen by the speed of the airflow. Based on the dispersion factor mixture of granular calculated coefficient of lightening. A specific example of equipment based on geometrical and physical-mechanical parameters of the process graphically presents the results of a qualitative and meaningful analysis on trajectories and velocities of the particles, the critical diameter of particle, coefficient of lightening.

воздушный потокполе силы тяжестипневмосепараторколлектив частицклассифицированиеair flowgravity fieldpneumatic separation plantcollective particlesclassificationReferencesДемский А.Б., Веденьев В.Ф. Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов (Справочник). М.: ДеЛи принт, 2005. 444 с.Demskii A.B., Veden’ev V.F. Oborudovanie dlya proizvodstva muki, krupy, kombikormov [Equipment for the production of flour, cereals and animal feed (directory)]. Мoscow, DeLi print, 2005. 444 p. (In Russ.).Бусроуд Р. Течение газа со взвешенными частицами. М.: Мир, 1975. 380 с.Busroud R. Techenie gaza so vzveshennymi chastitsami [Gas flow with suspended particles]. Moscow, Mir, 1975. 380 p. (In Russ.).Коузов П.А., Мальгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка газа и воздуха от пыли в химической промышленности. Л.: Химия, 1982. 320 с.Kouzov P.A., Mal’gin A.D., Skryabin G.M. Ochistka gaza i vozdukha ot pyli v khimicheskoi promyshlennosti [Gas and air cleaning from dust in the chemical industry]: Leningrad, Khimiya, 1982. 320 p. (In Russ.).Веденьев В.Ф.,Семенов Е.В., ЧернышевД.Ю. Процесс сепарирования зерна от примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами. Теоретические основы пищевых технологий. М.: Издательство «КолосС», 2009. С. 366- 395.Veden’ev V.F., Semenov E.V., Chernyshev D.Yu. Protsess separirovaniya zerna i primesei, otlichayushchikhsya aerodinamicheskimi svoistvami [Process separation of grain from impurity, notable Aerodynamic properties. Theoretical bases of food technologies]. Moscow, Koloss, 2009. pp. 366-395. (In Russ.).Crouchouish J. Research upon possibility to augment air stream separation ability for cleaning of grainy materials // Sb. Mechan Fak. Visore Sroly Zeme V Praze. 1985. № 1. P. 285-287.Crouchouish J. Research upon possibility to augment air stream separation ability for cleaning of grainy materials. Sb. Mechan Fak. Visore Sroly Zeme V Praze, 1985, no. 1, pp. 285-287.Clarke B. Cleaning seeds by fluidiration // J. agr. engg Res. 1985. V. 31. № 3. P. 231-242.Clarke B. Cleaning seeds by fluidiration. J. agr. engg Res., 1985, vol. 31, no. 3, pp. 231-242.Кудрявцев Е.М. MATCHAD 2000. M.: ДМК Пресс, 2001. 570 с.Kudryavtsev E.M. MATCHAD 2000 [MATCHAD 2000]. Moscow, DMK Press, 2001. 570 p. (In Russ.).Дейли Дж., Харлеман Д. Механика жидкости и газа. М.: Энергия, 1971. 480 с.Daly, D. Harleman D. Mekhanika zhidkosti i gaza [Fluid and gas Mechanics]. Moscow, Energiya, 1971. 480 p. (In Russ.).Карамзин А.В., Семенов Е.В. Количественный анализ процесса фракционирования тонкодисперсных частиц в центробежном сепараторе. // Журнал прикладной химии. 2012. Т. 85. № 10. С.1619-1624.Karamzin A.V., Semenov E.V. Quantitative analysis of particulate partitioning in a centrifugal separator. ZhPKh. [J. Ap. Ch.], 2012, vol. 85, no. 10, pp. 1619-1624. (In Russ.).

The authors declare that there are no conflicts of interest present.