аспирант кафедра технологии хлебопекарного, макаронного, кондитерского и зерноперерабатывающего производств тел. (473) 255-38-51
Graduate Department of Technology bread, macaroni, confectionery and grain-processing plants tel (473) 255-38-51
Реферат. Исследовано влияние содержания сорной, минеральной и металломагнитной примеси в зерновом сырье на процесс микронизации. В лабораторных и производственных условиях проведены исследования по изучению влияния содержания примеси в обрабатываемом зерне, отличающейся размерами, плотностью и металломагнитными свойствами, на процесс микронизации. Содержание сорной примеси в фуражном зерне ячменя, пшеницы и кукурузы согласно действующим стандартам на зерно должно соответствовать базисным кондициям и не превышать 5 %, в том числе минеральной примеси - 1,0 %. Нет ограничений на металломагнитную и органическую примеси. Установлена зависимость коэффициента очистки от минеральной примеси при различной производительности камнеотборника. Наиболее эффективно, 95-98 %, из зерна (в частности, из ячменя на котором проводились эти исследования) выделяется галька, т.е. минеральная примесь, плотность которой почти в два раза больше плотности ячменя. Комочки земли, плотность которых практически не отличается от плотности ячменя, выделяются максимально на 70 %. Установка в цехе микронизации зернового сепаратора, камнеотборника и магнитного сепаратора привела к повышению надежности работы технологического оборудования и стабильности процесса микронизации. За полтора года после реконструкции цеха не было отмечено выхода из строя узлов плющилки. Особенно важным фактором является повышение продолжительности эксплуатации рабочей поверхности валков плющилки до гарантируемого фирмой срока (не менее 1 года).
Summary. Effect of weed, mineral and metallomagnetic impurities in the grain feedstock to micronization process was investigated. In laboratory and production conditions conducted a study on the influence of the impurity content in the treated grain, different size, density and metallomagnetic properties on the process of micronization. Trash content in feed grains of barley, wheat and corn according to current standards for grain must match the basic approach, and do not exceed 5 % , including mineral impurities - 1.0%. No restrictions on metallomagnetic and organic impurities. Dependence of the clearing of mineral impurities in various capacities device for separating stones was installed. Most effectively, 95-98 % grain (especially barley where these studies were carried out) allocated pebbles, i.e. mineral impurity density which is almost twice the density of barley. Lumps of earth, the density of which is virtually identical to the density of barley allocated a maximum of 70%. Setting in the shop micronization grain separator and magnetic separator device for separating stones led to increase the reliability of the process equipment and process stability micronization. Year and a half after the reconstruction of the workshop there were no failure nodes of device for flattening. A particularly important consideration is to increase the duration of exploitation of the working surfaces of the rolls crusher to guaranteed by period (not less than 1 year).
The authors declare that there are no conflicts of interest present.