кафедра технологии бродильных и сахарных производств, профессор
Department of fermentation technology and sugar industries, professor
кафедра технологии бродильных и сахарных производств, доцент
Department of fermentation technology and sugar industries, associate professor
кафедра технологии бродильных и сахарных производств, доцент
Department of fermentation technology and sugar industries, associate professor
кафедра технологии бродильных и сахарных производств, студент
Department of fermentation technology and sugar industries, student
Наиболее эффективной системой управления безопасностью производства пищевых продуктов во всех промышленно развитых странах мира признана система на основе принципов ХАССП. В России подтверждение соответствия систем ХАССП выполняется путём сертификации. Сущность системы ХАССП заключается в выявлении и контроле критических точек. Критическая контрольная точка – это этап технологического процесса, который подлежит контролю для идентификации опасного фактора и управления рисками с целью исключения производства небезопасной продукции. Внедрениесистемы ХАССП позволит ужесточить и скоординировать систему контроля качества, что обеспечит повышение конкурентоспособности вырабатываемой продукции на рынке сахара в России и за рубежом. На ранней стадии производства пищевой продукции система ХАССП позволяет предотвратить возникновение опасности. Она основана на профилактическом подходе к обеспечению качества и безопасности в ходе производственного процесса, а также может применяться при разработке новых видов продуктов. Система ХАССП основана на семи главных принципах, направленных на обеспечение выполнения и управление данной системой в производстве. 1. Создание рабочей группы в составе координатора и технического секретаря, а также различных консультантов. 2. Информация о сырье и продукции, в данном случае о сахарной свекле и сахаре-песке. 3. Информация о производстве. 4. Анализ рисков из имеющихся химических, физических и микробиологических факторов. Для определения критических контрольных точек в соответствии с полученными результатами по каждому фактору определяется по специальной диаграмме степень его учитываемости. Необходимость учета потенциально опасного фактора определяется в зависимости от того, в какую область он попал. 5. Производственная программа обязательных предварительных мероприятий при производстве сахара-песка. 6. Определение критических контрольных точек. 7. Оформление рабочих листов ХАССП. Показано, что использование ХАССП в свеклосахарном производстве обладает рядом преимуществ.
The most effective safety management system of food production in all industrialized countries in the world recognized by the system based on the principles of HACCP. In Russia, the conformity assessment carried out by the HACCP system certification. The essence of the HACCP system is to identify and control the critical points. Critical Control Point – this is the stage of the process, which is subject to control for hazard identification and risk management in order to avoid the production of unsafe products. Implementation of HACCP system allows to tighten and coordinate the quality control system, which will improve the competitiveness of the products produced in the sugar market in Russia and abroad. In the early stages of food production HACCP system to prevent the occurrence of danger. It is based on the preventive approach to ensuring quality and safety in the production process, and can also be used in the development of new products. HACCP system is based on seven main principles to ensure the implementation and management of the system in production. 1. Creation of a working group of the coordinator and the technical secretary and various consultants. 2. Information on materials and products, in this case of sugar beet and sugar. 3. Information about the production. 4. Risk analysis of the available chemical, physical and microbiological factors. To determine the critical control points according to the results obtained for each factor is determined by a special chart the extent of its accounting. The need to consider the potential hazard is determined by the order in which area it has got. 5. The production program of mandatory preliminary activities in the production of sugar. 6. Determination of critical control points. 7. Making worksheets HACCP. It is shown that the use of HACCP in sugar beet production has several advantages.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.