Проведены исследования опытных кобальтсодержащих промоторов адгезии, полученных на основе смеси жирных кислот производства светлых растительных масел. Исследованы свойства резиновых смесей, вулканизатов, резино-металлокордных композитов, полученных с использованием опытных промоторов адгезии КК с содержанием кобальта от 7,5 до 16,5 %. Изучены пласто-эластические свойства, вулканизационные свойства брекерных резиновых смесей на основе изопренового каучука, физико-механические свойства брекерных резин и прочность связи в системе «резина-латунированный металлокорд». В ходе испытаний брекерных резиновых смесей, полученных с использованием опытных промоторов адгезии и импортного аналога Манобонд 680С выявлено: пластичность опытных брекерных резиновых смесей находилась в пределах 0,2-0,4, что указывает на удовлетворительные технологические свойства; вязкость по Муни опытных образцов ниже, чем серийного образца. Отмечено, что применение в рецептуре брекерных резин опытных промоторов адгезии вместо Манобонд 680С способствует повышению стойкости к скорчингу. Анализ упруго-прочностных свойств брекерных резин показал, что по условной прочности при растяжении опытные образцы уступают серийному, но резины, содержащие промоторы КК-12, КК-13,5, КК-15 соответствуют нормам контроля. Относительное удлинение при разрыве у опытных резин выше, чем у серийного образца, что свидетельствует о формировании более равномерной вулканизационной сетки в присутствии опытных продуктов. При испытании резино-металлокрдных композитов отмечено, что при нормальных условиях опытные промоторы адгезии имеют преимущества по сравнению с Манобондом 680С. Однако, при повышенных температурах, в условиях солевого и паровоздушного старения незначительно уступают Манобонду 680С. Установлено, что опытные промоторы адгезии обеспечивают требуемый комплекс технических свойств брекерных резин при содержании в них Со2+ 12–16,5% мас. Таким образом, можно рекомендовать промоторы адгезии КК12, КК-13,5, КК15 к практическому использованию в составе брекерных резиновых смесей, что позволит заменить продукт зарубежного производства и снизить стоимость продукции.

обрезиненный металлокорд, прочность связи, промоторы, карбоксилат кобальта, композиты

1. Каблов В. Ф., Лапин С. В., Пучков А. Ф., Шмурак И. Л. Некоторые промоторы адгезии металлокорда к резине // Каучук и резина. 2014. № 5. С. 42–43.

2. Шмурак И.Л. Адгезионное соединение металлокорд/резина. Формирование и разрушение // Каучук и резина. 2013. № 2. С. 56–60.

3. Бобров А.П., Дробот Д.В., Лякин Ю.И., Потапов Е.Э. и др. Кобальт – наномодифицированный шунгит как промотор адгезии резин к металлокорду // Каучук и резина. 2016. № 3. С.24–28.

4. Buytaert G., Luo Y. Study of Cu–Zn–Co ternary alloy-coated steel cord in cobalt-free skim compound // Journal of Adhesion Science and Technology. 2014. V. 28 (6).

5. Касперович А.В., Кротова О.А., Потапов Е.Э., Резниченко С.В. и др. Влияние модифицированного кремнезема на адгезию резины к металлокорду // Вестник Технологического университета. 2014. Т. 17/ (14). С. 235-237.

6. Бородин И.А., Кокорева М.А., Кострыкина Г.И., Судзиловская Т.Н. Модификаторы адгезии к латунированному металлокорду с пониженным содержанием кобальта // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 2011. Т. 54. № 10. С. 138–140.

7. Веснин Р.Л., Фомин С.В., Хлебов Г.А., Шилов И.Б. Применение кобальтовой соли имида 2-сульфобензойной кислоты для повышения прочности крепления резины к латунированному металлокорду // Химическая промышленность сегодня. 2011. № 6. С. 47–49.

8. Shi X., Ma M., Lian C., Zhu D. Investigation of the effects of adhesion promoters on the adhesion properties of rubber/steel cord by a new testing technique // Journal of Applied Polymer Science. 2014. V. 131. № 3. P. 39460.

9. Jeon G.S. On characterizing microscopically the adhesion interphase for the adhesion between metal and rubber compound part III. Effect of brass-plating amount for brass-plated steel cord // Journal of Adhesion Science and Technology, 2017. V. 31. № 24. P. 2667–2681.

10. Behroozinia P., Taheri S., Mirzaeifar R. An investigation of intelligent tires using multiscale modeling of cord-rubber composites // Mechanics Based Design of Structures and Machines, 2018. V. 46. № 2. P. 168-183.

11. Yin H., Pang J.-G., Shi X.-Y., Song Y.-Z. et al. Study on adhesion mechanism of resorcinol formaldehyde cobalt salt adhesive system in tire skeleton materials // Acta Polymerica Sinica. 2020. V. 51. № 4. P. 411–420.

12. Попова Л.В., Карманова О.В., Репин П.С., Тарасевич Т.В. Нетрадиционные методы утилизации побочных продуктов масложировой промышленности // Экология производства. 2012. № 12. С. 42.

13. Пат. № 2415886, RU, C08K 5/09, C08L 21/00, C07C 51/41. Соли металлов жирных кислот и способ их получения / Карманова О.В., Кудрина Г.В., Осошник И.А., Енютина М.В. и др. № 2008142776/05; Заявл. 28.10.2008; Опубл.10.04.2011, Бюл. №10.

14. Tao Y., Windslow R., Stevens C.A., Bilotti E. et al. Development of a novel fatigue test method for cord-rubber composites // Polymer Testing. 2018. V. 71. P. 238-247.

15. Lecercle A., Vignal V., Dufour F. Corrosion behaviour of rubber-metal composites in sodium chloride solution and role of inhibitors added in the rubber or in the solution // Electrochimica Acta. 2019. V. 305. P. 484-492.