Preview

Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий

Расширенный поиск

Выбор испаряющего агента колонны частичного отбензинивания нефти

https://doi.org/10.20914/2310-1202-2021-4-252-260

Полный текст:

Аннотация

Работа установки первичной переработки нефти существенно влияет на технико-экономические показатели нефтеперерабатывающего предприятия. Одним из распространенных вариантов технологической схемы установки предусматривается частичное отбензинивание нефти в колонне К-1 с дальнейшим её фракционированием в основной атмосферной и вакуумной колоннах. Выделение бензиновой фракции в колонне К-1 возможно с использованием различных испаряющих агентов - водяного пара, флегмы основной атмосферной колонны, керосиновой или дизельной фракций. В работе оценивается возможность использовать на колонне К-1 в качестве испаряющего агента газовую фракцию С1?С4, получаемую с установок замедленного коксования и газофракционирования, а также после разделения газожидкостного потока верха колонны К-1. Исследования проводили с использованием моделирующей системы Honeywell UniSim Design. Для расчета термодинамических свойств компонентов фракций выбран метод Peng-Robinson. Расчеты выполняли при рассмотрении в качестве сырья двух различных нефтей, имеющих значительно разное содержание в них газовой и бензиновой (температура конца кипения 180 ?) фракций. В сырье нефть-1 их потенциальное количество составляет 0.204 от общего объёма, а в потоке нефть-2 – 0.065. Моделируется работа типовой колонны частичного отбензинивания нефти, содержащей 22 тарелки (эффективность контактного устройства 0.7), сырьё подается на 13 (основное количество 479 т/час) и 18 тарелки (10 т/час) с температурой 232 ? и давлением 517.1 кПа, давление верха и низа колонны 280 и 294.2 кПа соответственно. Активные спецификации, по которым средой Honeywell UniSim Design обеспечивается сходимость расчетных процессов, – рефлюкс R=0.1 и фиксированный отбор дистиллята (17% от потенциального содержания в нефти), составляющий 15300 кг/час для сырья нефть-1 и 5000 кг/час при использовании сырья нефть-2. Расход испаряющих агентов, подаваемых в нижнюю часть аппарата, составлял 6000 кг/час. При расчете колонн с разными испаряющими агентами оценивали и сравнивали достигаемые оценки содержания в дистилляте бензиновой фракции с температурой конца кипения 180 ?. Расчетами показана возможность использовать в качестве испаряющего агента газовую фракцию С1?С4, которая с точки зрения её теплофизических параметров занимает промежуточное значение между использованием водяного пара с одной стороны и применением бензиновой или керосино-газойлевой фракции с другой.

Об авторах

В. С. Федькин
Самарский государственный технический университет, филиал в г. Новокуйбышевске
Россия

магистрант, кафедра химии и химической технологии, ул. Миронова, 5, г. Новокуйбышевск, 446200, Россия



С. В. Попов
Самарский государственный технический университет, филиал в г. Новокуйбышевске

к.т.н., доцент, кафедра химии и химической технологии, ул. Миронова, 5, г. Новокуйбышевск, 446200, Россия



О. В. Хабибрахманова
Самарский государственный технический университет, филиал в г. Новокуйбышевске

к.х.н., доцент, кафедра химии и химической технологии, ул. Миронова, 5, г. Новокуйбышевск, 446200, Россия



Список литературы

1. Саяпина Е.С., Сарилов М.Ю. Задачи отбензинивающих колонн при переработки нефти // Научно-техническое творчество аспирантов и студентов. 2017. С. 969-971.

2. Чуракова С.К., Нестеров И.Д., Богатых К.Ф. Способы снижения энергозатрат на стадии частичного отбензинивания нефти // Химия и технология топлив и масел. 2013. №. 1. С. 6-9.

3. Зотов Н.И., Попов С.В., Хабибрахманова О.В. Повышение эффективности работы колонны частичного отбензинивания нефти // Вестник ВГУИТ. 2021. Т. 83. №. 1. С. 284-289.

4. Сидоров Г.М., Деменков В.Н., Зиннатуллин Р.Р. Энергосберегающая технология получения сырья для процесса каталитического риформинга в сложных колоннах с боковыми отборами // Современные проблемы науки и образования. 2012. №. 6. С. 154-154.

5. Симонова Е.С., Кожухова Н.Ю. Совершенствование работы отбензинивающей колонны установки АВТ для первичной перегонки нефти // Лесной и химический комплексы-проблемы и решения. 2021. С. 347-350.

6. Саяпина Е.С., Сарилов М.Ю. Задачи отбензинивающих колонн при переработки нефти // Научно-техническое творчество аспирантов и студентов. 2017. С. 969-971.

7. Поляков К.М., Носенко В.Н. Влияние различных видов питания ректификационных колонн на энергопотребление установки первичной переработки нефти // Вестник Омского университета. 2018. Т. 23, № 1. С. 53–59. doi: 10.25513/1812–3996.2018.23(1).53–59

8. Долгополова В.Л., Кривошеев В.П., Ануфриев А.В. Моделирование установки первичной перегонки нефти в режиме энергосбережения // Молодой ученый. 2016. № 24. С. 59–68.

9. Сидоров Г.М., Ахметов А.Ф., Зиннатуллин Р.Р. Опыт получения компонентов автомобильных бензинов с улучшенными экологическими свойствами // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. 2014. №. 1. С. 31-33.

10. Казанцев А.И., Кожухова Н.Ю. Пути повышения эффективности работы отбензинивающей колонны блока АВТ // Молодые ученые в решении актуальных проблем науки. 2020. С. 142-144.

11. Churakova S.K., Nesterov I.D., Bogatykh K.F. Methods of reducing energy consumption at the partial crude oil topping stage // Chemistry and technology of fuels and oils. 2013. V. 49. №. 1. P. 5-10. doi: 10.1007/s10553-013-0404-1

12. Sidorov G.M., Demenkov V.N., Zinnatullin R.R., Sharipov R.A. The mixtures separation in the complex columns with the connected sections // International Journal of Applied and Fundamental Research. 2013. №. 2. P. 245-245.

13. Mamudu A.O., Igwe G.J., Okonkwo E. Process design evaluation of an optimum modular topping refinery for Nigeria crude oil using hysys® aspen software // Cogent Engineering. 2019. V. 6. №. 1. P. 1659123. doi: 10.1080/23311916.2019.1659123

14. Goralchuk A., Gubsky S., Omel’chenko S., Riabets O. et al. Impact of added food ingredients on foaming and texture of the whipped toppings: a chemometric analysis // European Food Research and Technology. 2020. V. 246. №. 10. P. 1955-1970. doi: 10.1007/s00217-020-03547-3

15. Claisse J.T., Pondella D.J., Love M., Zahn L.A. et al. Impacts from partial removal of decommissioned oil and gas platforms on fish biomass and production on the remaining platform structure and surrounding shell mounds // PloS one. 2015. V. 10. №. 9. P. e0135812.

16. Mamudu O.A., Igwe G.J., Okonkwo E., Okocha S.I. Modular Crude Oil Topping Refinery: The Total Utilization of All Distilled Cuts // Ewemen Journal of Petrochemical Research & Innovation. 2016. V. 1. №. 2.

17. Tadesse T., Yeshealem B., Assefa A., Liben M. Influence of seed rate and leaf topping on seed yield, oil content and economic returns of Ethiopian mustard (Brassica carinata) // Pak. J. Agri. Sci. 2012. V. 49. №. 3. P. 237-241.

18. Petrut R.F., Danthine S., Blecker C. Assessment of partial coalescence in whippable oil-in-water food emulsions // Advances in colloid and interface science. 2016. V. 229. P. 25-33. doi: 10.1016/j.cis.2015.12.004

19. Mamudu A.O., Imokhe O., Okoro E.E., Olabode S. The Comparative Analysis of Bonny Light& Bonny Medum Crude Oil Using Simple Distillation and Preflash Model For Maximum Distillate Cuts Recovery (Crude Oil Topping Refinery) // International Journal of Applied Engineering Research. 2017. V. 12. №. 18. P. 7372-7391.

20. Angela M., Omolegho I., Emeka O., Sanmi O. The Comparative Analysis of Bonny Crude Oil Using Simple Distillation and Pre-flash Model for Maximum Distillate Cuts Recovery (Crude Oil Topping Refinery) // International Journal of Applied Engineering Research. 2017. V. 12. №. 18. P. 7372-7391.


Рецензия

Для цитирования:


Федькин В.С., Попов С.В., Хабибрахманова О.В. Выбор испаряющего агента колонны частичного отбензинивания нефти. Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2021;83(4):252-260. https://doi.org/10.20914/2310-1202-2021-4-252-260

For citation:


Fedkin V.S., Popov S.V., Khabibrakhmanov O.V. Selection of the evaporating agent of the partial topping tower. Proceedings of the Voronezh State University of Engineering Technologies. 2021;83(4):252-260. (In Russ.) https://doi.org/10.20914/2310-1202-2021-4-252-260

Просмотров: 66


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 2226-910X (Print)
ISSN 2310-1202 (Online)