В полиграфической промышленности наиболее распространенными являются офсетная печать и флексография. Эти виды печати имеют неизбежные искажения репродуцируемого изображения. Постоянное неизбежное искажение происходит из-за проскальзывания упругих поверхностей в полосе контакта во время печатного процесса. В целях решения этой проблемы был проведен натурный эксперимент печати меток регистра по технологии, разработанной и запатентованной компанией Techkon. Эксперимент был направлен на изучение искажений, которые могут возникнуть при соприкосновении формного и офсетного цилиндров. В качестве поверхности формного и офсетного цилиндров печатных машин использовались жёсткая металлическая форма и офсетное резинотканевое полотно, являющиеся текстолитом. В результате эксперимента было обнаружено, что искажение на этих поверхностях вызывает постоянную неизбежную деформацию растровой точки. Для описания этой деформации была применена классическая контактная задача Герца, которая является широко применяемой моделью в области контактной механики. С помощью аппроксимации полученных численных значений было получено простое уравнение. Это уравнение практически полезно для инженерных расчетов, которые могут быть использованы для внесения предыскажений в растрируемый файл оригинала. Это, в свою очередь, позволяет достичь более точного репродецируемого изображения в качестве соответствия цветов, формы и размеров мелких деталей. Это принимает особое значение, когда к продукции предъявляются требования по высокой точности воспроизведения цвета и деталей, чтобы обеспечить их эстетическую привлекательность и функциональность. Высокое качество востребовано при производстве декоративных элементов, таких как обои, ламинат, картины, и защищённой печати – деньги, марки, акцизы.

1. Ямилинец С.Ю. Расчет деформации растровой точки для автоматизации внесения предыскажений // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2020. № 11. С. 529–531.

2. Yamilinets S.Y., Zhuravleva G.N., Kondratov A.P. Chemical resistance of a surface of an offset cylinder of printing equipment // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. IOP Publishing, 2020. V. 862. №. 6. P. 062107. doi: 10.1088/1757–899X/862/6/062107

3. Moginov R., Vorozhtsov A. The Statement and Investigation of the Problem of Separation of a Paper Sheet from the Offset Cylinder after Printing // Advances in Printing and Media Technology. 2015. V. XLII(II). P. 89–98.

4. Васильев И.Ю., Ананьев В.В. Исследование поверхностных свойств биокомпозиционных материалов, модифицированных обработкой в плазме коронного разряда // Вестник ВГУИТ. 2023. Т. 85. № 2(96). С. 205–215. doi: 10.20914/2310–1202–2023–2–205–215

5. Мазур И.П. Упругое проскальзывание в задачах обработки металлов давлением // Инновационные технологии в металлургии и машиностроении: материалы 6й международной молодежной научно-практической конференции «Инновационные технологии в металлургии и машиностроении. Уральская научно-педагогическая школа имени профессора А.Ф. Головина». Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2013. С. 15–20.

6. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела; 2 изд. М.: Наука, 1988. 712 с.

7. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости: пер. с англ., 2 изд. М.: Наука, 1979. 560 с.

8. Зобова А.А., Горячева И.Г. Динамическая задача о качении с проскальзыванием упругого цилиндра по упругому полупространству // Доклады Академии наук. 2018. Т. 481. № 1. С. 24–26. doi: 10.31857/S086956520000044–1

9. Острик В.И. Вдавливание штампа в упругую полосу при наличии трения и сцепления // Известия Российской академии наук. Механика твердого тела. 2011. № 5. С. 118–129.

10. Станкевич И.В., Яковлев М.Е., Хтет С.Т. 77–30569/353180 Математическое моделирование контактного взаимодействия упругопластических сред // Наука и образование: научное издание МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2012. № 4. С. 42.

11. Деннис Дж., Шнабель Р. Численные методы безусловной оптимизации и решения нелинейных уравнений: пер. с англ. М.: Мир, 1988. 440 с.

12. Miljković P., Valdec D., Matijević M. The impact of printing substrate on dot deformation in flexography // Tehnički vjesnik. 2018. V. 25. №. 2. P. 509-515. doi: 10.17559/TV-20170710152140

13. Żołek-Tryznowska Z., Rombel M., Petriaszwili G., Dedijer S. et al. Influence of some flexographic printing process conditions on the optical density and tonal value increase of overprinted plastic films // Coatings. 2020. V. 10. №. 9. P. 816.

14. Abo Dahab S.M., Farhaty M.A., Abdalmged T.A. High-definition Flexographic Technology Effect on Digital Flexographic Printing Plates Production to Improve Flexible Packaging Prints // Journal of Design Sciences and Applied Arts. 2023. V. 4. №. 1. P. 311-322.

15. Stanislav B., Igor M., Kristijan G. Packaging printing today // Faculty of Graphic Arts, University of Zagreb, Croatia Packaging Printing Today, acta graphical. 2015. V. 26. №. 4. P. 27-33.

16. Wolfer T., Bollgruen P., Mager D., Overmeyer L. et al. Flexographic and inkjet printing of polymer optical waveguides for fully integrated sensor systems // Procedia Technology. 2014. V. 15. P. 521-529.

17. Morgan M.L., Holder A., Curtis D.J., Deganello D. Formulation, characterisation and flexographic printing of novel Boger fluids to assess the effects of ink elasticity on print uniformity // Rheologica Acta. 2018. V. 57. P. 105-112.

18. Youssef K.T. Using of flexographic printing plates for producing an organic field effect transistor // International Design Journal. 2015. V. 5. №. 2. P. 447-452.

19. Assaifan A. K. Flexographic Printing Contributions in Transistors Fabrication // Advanced Engineering Materials. 2021. V. 23. №. 5. P. 2001410. doi: 10.1002/adem.202001410

20. Folea G.V., Bălan E., Mohora C. Considerations on quality assurance for flexographic print products // Annals of the Academy of Romanian Scientists, Series on Engineering Sciences. 2020. V. 12. №. 1. P. 33-47.