Статья посвящена разработке ресурсосберегающего метода регенерации щелочных моющих растворов (ЩМР) для мини-пивоварен. Основное внимание уделено флокуляционной очистке как экономичной альтернативе утилизации. Целью работы был подбор реагентов и параметров для интеграции технологии в существующие системы CIP. Экспериментально изучена эффективность катионных флокулянтов («Magnafloc 380», «Гринлайф К45») в высокощелочной среде. Установлены оптимальные условия: дозировка 3,6–4 г/кг загрязнений, энергозатраты 0,04–0,1 Вт/кг, время обработки 240–450 с. Наилучший результат показал «Гринлайф К45». Метод обеспечивает удаление 90–95% взвесей за 30 минут седиментации и снижение мутности на 95%, позволяя продлить цикл использования ЩМР в 4–6 раз. На основе полученных данных авторами предложена практичная аппаратурно-технологическая схема регенерации. Она предполагает дооснащение стандартной передвижной CIP-станции смесителем для ввода флокулянта, емкостью для отстаивания и самопромывным фильтром для окончательного отделения осадка. Регенерированный раствор возвращается в оборот с возможностью корректировки концентрации. Схема обеспечивает визуальный контроль, не требует сложного оборудования и может быть реализована на действующих производствах. Таким образом, работа доказывает технико-экономическую и экологическую целесообразность внедрения флокуляционной регенерации ЩМР на мини-пивоварнях. Ключевыми преимуществами являются прямая экономия на воде и реагентах, сокращение объема высокощелочных сточных вод и снижение нагрузки на локальные очистные сооружения..

1. Ben J., Mohamed A., Muduli K. Optimizing bottle washer performance in cleaning returnable glass bottles for reuse in beverage packaging // Int. J. Adv. Sci. Technol. 2020. V. 29. № 7. P. 8149–8159.

2. Казаков П.С., Неверов Е.Н. Анализ механических способов очистки сточных вод, применяемых на предприятиях // Пищевые технологии: сб. тез. III Междунар. симп., посв. 90-летию со дня рождения Л.А. Остроумова. Кемерово, 2024. С. 515–518.

3. Неверов Е.Н., Горелкина А.К., Схаплок Р.Ю. Анализ современных методов и технологий промышленной водоочистки // Ползуновский вестник. 2023. № 3. С. 215–225.

4. Liasota V., Yarmoliuk S., Ivankiv L., Stefanyshyn O., Vishchur O., Gutyj B. Effectiveness of detergents and disinfectants in the production of cow’s milk // Ukr. J. Vet. Sci. 2022. V. 13. № 4. P. 25–33.

5. Бойкова Т.Е., Богданович Н.И., Мауричева Т.С. Применение флокулянтов в процессе водоподготовки // Соврем. наукоемк. технол. Регион. прил. 2019. № 1 (57). С. 91–102.

6. Ben J., Mohamed A., Muduli K. Optimizing bottle washer performance in cleaning returnable glass bottles for re-use in beverage packaging // Int. J. Adv. Sci. Technol. 2020. V. 29. № 7. P. 8149–8159.

7. Ульрих Е.В., Баркова А.С. Использование флокулянтов для очистки сточных вод // Трансформация экосистем. 2023. Т. 6. № 1 (19). С. 168–187.

8. Жусупекова А.Н., Елубай М.А. Комплексная модернизация мойки CIP на пищевом производстве // Науч. журн. 2018. № 11 (34). С. 5–8.

9. Захватов Г.И. Регенерация растворов как метод создания замкнутых технологических циклов // Изв. КазГАСУ. 2011. № 2 (16). С. 262–265.

10. Николенко И.В., Котовская Е.Е., Котовский А.Е. Обоснование параметров рециркуляции в системах водоснабжения автомоек // Стр-во и техног. безоп. 2022. № 24 (76). С. 71–84.

11. Избуллаева М.С., Амонов М.Р., Амонова М.М. Использование флокулянтов в системах очистки сточных вод // Universum: техн. науки. 2023. № 11-5 (116). С. 20–23.

12. Osipova M.V. Use of clarifying agents in technological process of kvass production // IOP Conf. Ser.: Earth Environ. Sci. 2020. V. 613. № 1. 012100.

13. Ульрих Е.В. Изучение свойств модифицированных флокулянтов для выделения компонентов сыворотки // Техн. и технол. пищ. пр-в. 2018. № 2. С. 117–128.

14. Ульрих Е.В., Баркова А.С. Использование флокулянтов для очистки сточных вод // Трансформация экосистем. 2023. № 1 (19). С. 168–187.

15. Badawi A.K., Salama R.S., Mostafa M.M.M. Natural-based coagulants/flocculants as sustainable market-valued products for industrial wastewater treatment: a review of recent developments // RSC Adv. 2023. V. 13. № 28. P. 19335–19355.

16. Khan R.A. Detergents // Environmental Micropollutants. Amsterdam: Elsevier, 2022. P. 117–130.

17. Yemiş F., Harmancı N.Y. Classification, uses and environmental implications of disinfectants // Pak. J. Anal. Environ. Chem. 2020. V. 21. № 2. P. 179–192.

18. Iakubchak O., Khomenko V., Dronik A., Bohach T., Chechet O., Nychyk S., Leno M., Matei M., Simon M. The study of the cytotoxic effect of disinfectants // J. Vet. Res. 2023. V. 67. № 1. P. 82–95.

19. Habschied K., Mastanjević K. Maintaining the quality control of beer // International Conference on Organization and Technology of Maintenance (OTO 2021). Cham: Springer, 2021. P. 435–446.

20. Mohamed A., Noreo S. Investigating the root cause of high-water consumption in bottle washing equipment: A case study // Applications of Mathematics in Science and Technology. Boca Raton: CRC Press, 2024. P. 928–933.

21. Lipnizki F., Figueroa R.R. Membrane operations in the sugar and brewing industry // Membrane Systems in the Food Production: Vol. 1: Dairy, Wine and Oil Processing. Berlin: De Gruyter, 2021. P. 95–144.

22. Fernandes P.C.B., Silva J. Brewing By-Products: Source, Nature, and Handling in the Dawn of a Circular Economy Age // Biomass. 2025. V. 5. № 3. P. 49–63.

23. Zacharof M.P. Industrial symbiosis: beer brewery wastewater-based biorefinery // Circ. Econ. Sustain. 2021. V. 1. № 2. P. 593–609.