В статье рассмотрена регрессионная модель процесса регенерации проницаемой перегородки рукавного фильтра, которая позволяет оценить параметры, необходимые для эффективной регенерации фильтровальной перегородки. Исходные данные для моделирования получены на экспериментальном стенде оснащенном автоматическими приборами контроля и имеющим возможность варьирования конструктивными параметрами фильтра и условиями эксплуатации. В работе предлагается учитывать силы слипания между поверхностью перегородки и улавливаемыми частицами, формирующими на ней слой загрязнений и силы отрыва, возникающие под действием пневмоимпульса. В качестве определяющего эффективность параметра было принято Пиковое давление продувки обеспеченное системой регенерации. Пиковое давление является функцией нескольких переменных - плотности воздушной смеси (ρ),расходом потока воздуха на регенерацию (Q), давлением воздуха в ресивере (pрес), диаметром камеры смешения (горловины) трубки Вентури или диаметром рукава (при отсутствии эжектирующей насадки) (Dк), диаметром сопла (dс), и расстоянием между соплом и горловиной фильтровального элемента (S). Для уменьшения варьируемых параметров они были сведены в безразмерные комплексы. Уравнение степенной регрессии имеет высокую аппроксимацию, отклонение от данных эксперимента не превышает 14 %.Полученная модель может быть использовать для определения оптимальных параметров функционирования системы пневмоимпульсной регенерации как проектируемых, так и корректировки действующих систем.

1. Панов С.Ю., и др.. Особенности процесса регенерации фильтровальных перегородок. Вестник ВГУИТ. 2015; (1):175–179. https://doi.org/10.20914/2310-1202-2015-1-175-179

2. Самохвалов Н.М. Регенерация фильтровальных насыпных слоев // Ползуновский Вестник. 2006. № 2–1. С. 389–391.

3. Зыкова Ю.А., Самохвалов Н.М., Виноградов В.В. Эффективность регенерации щелевого фильтра // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2018. № 1 (24). С. 99–105.

4. Mei Huang, et al. The relationship between peak pressure and parameters of pulse-jet cleaning in a sintered plastic filter, Journal of the Air & Waste Management Association, (2021) 71:9, 1055–1066

5. S. Li, S. Song, F. Wang, et al., Effects of cleaning mode on the performances of pulse-jet cartridge filter under varying particle sizes, Adv. Powder Technol. 30 (2019) 1835–1841.

6. S.H. Li, J. Xin, B. Xie, et al., Experimental investigation of the optimization of nozzles under an injection pipe in a pulse-jet cartridge filter, Powder Technol. 345 (2019) 363–369.

7. Стенд для испытания волокнистых фильтровальных материалов /Л.И. Гудим, В.В. Исаев, В.В. Марков, Д.С. Решетнев // Технология текстильной промышленности 2011. № 4 (333) С. 32–36

8. Клейменов Д.А., Вердиев Б.И., Ененко А.А., Гущин В.А., Ткачук А.П. Опыт использования аналитического стенда для проведения аэрозольных испытаний в контролируемых условиях // Вестник РГМУ. 2018. № 4. 37–44.

9. ГОСТ 17.2.4.06–90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. – Введ. 01.01.91. – М.: Изд-во стандартов, 1991. – 18 с.

10. Замалиева А.Т., и др. Об эффективности существующих методов циклонной фильтрации при осаждения мелкодисперсных частиц классов PM10, PM2,5 // Известия КазГАСУ. 2017. № 4 (42). 415–423

11. ГОСТ 33007–2014. Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков. – Введ. 20.10.14. – М.: Изд-во стандартов, 2015. – 27 с.