The article presents a regression model of the pulse-jet cleaning process of bag filters, developed to determine the parameters necessary for the effective regeneration of the filter partition. The initial data for modeling are obtained on an experimental stand equipped with automated control devices, which allowed the filter and operating conditions to be varied. The proposed approach considers the adhesion forces between the surface of the partition and the captured particles, forming a layer of contaminants on it, as well as the detachment forces generated by the compressed air-pulse during cleaning. The peak cleaning pressure provided by the regeneration system was selected as the parameter that determines efficiency. The peak pressure is expressed as a function of several variables: air mixture density (ρ), air flow rate for regeneration (Q), compressed-air pressure in the receiver (p(res)), diameter of the mixing chamber (throat) of the Venturi tube or bag diameter (in the absence of an ejector nozzle) (Dk), nozzle diameter (dc), and the distance between the nozzle and the throat of the filter element (S). To reduce the number of independent variables, these parameters were combined into dimensionless groups. The resulting power- law regression equation has a high degree of approximation, with deviations from the experimental data not exceeding 14%. The developed model can be used to determine optimal operating parameters for pulse-jet cleaning systems, both during the design of new bag filters and for optimization of existing systems.

1. Панов С.Ю., и др.. Особенности процесса регенерации фильтровальных перегородок. Вестник ВГУИТ. 2015; (1):175–179. https://doi.org/10.20914/2310-1202-2015-1-175-179

2. Самохвалов Н.М. Регенерация фильтровальных насыпных слоев // Ползуновский Вестник. 2006. № 2–1. С. 389–391.

3. Зыкова Ю.А., Самохвалов Н.М., Виноградов В.В. Эффективность регенерации щелевого фильтра // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2018. № 1 (24). С. 99–105.

4. Mei Huang, et al. The relationship between peak pressure and parameters of pulse-jet cleaning in a sintered plastic filter, Journal of the Air & Waste Management Association, (2021) 71:9, 1055–1066

5. S. Li, S. Song, F. Wang, et al., Effects of cleaning mode on the performances of pulse-jet cartridge filter under varying particle sizes, Adv. Powder Technol. 30 (2019) 1835–1841.

6. S.H. Li, J. Xin, B. Xie, et al., Experimental investigation of the optimization of nozzles under an injection pipe in a pulse-jet cartridge filter, Powder Technol. 345 (2019) 363–369.

7. Стенд для испытания волокнистых фильтровальных материалов /Л.И. Гудим, В.В. Исаев, В.В. Марков, Д.С. Решетнев // Технология текстильной промышленности 2011. № 4 (333) С. 32–36

8. Клейменов Д.А., Вердиев Б.И., Ененко А.А., Гущин В.А., Ткачук А.П. Опыт использования аналитического стенда для проведения аэрозольных испытаний в контролируемых условиях // Вестник РГМУ. 2018. № 4. 37–44.

9. ГОСТ 17.2.4.06–90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. – Введ. 01.01.91. – М.: Изд-во стандартов, 1991. – 18 с.

10. Замалиева А.Т., и др. Об эффективности существующих методов циклонной фильтрации при осаждения мелкодисперсных частиц классов PM10, PM2,5 // Известия КазГАСУ. 2017. № 4 (42). 415–423

11. ГОСТ 33007–2014. Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков. – Введ. 20.10.14. – М.: Изд-во стандартов, 2015. – 27 с.