В ряду диен-винилароматических блок-сополимеров особое место занимает бутадиен-α-метилстирольный блок – сополимер – термоэластопласт (ТЭП ДМСТ-Р), содержащий в качестве пластичного – поли-α-метилстирольный блок и эластичного – полибутадиеновый блок. ТЭП ДМСТ-Р отличается повышенной теплостойкостью, эластичностью, сопротивлением износу по сравнению с бутадиен- стирольными термоэластопластами (ТЭП ДСТ). Проведён синтез блок-сополимеров бутадиена и α-метилстирола, который имеет ряд особенностей по сравнению с синтезом на основе бутадиена и стирола, что связано с поведением α-метилстирола в анионной полимеризации высокая скорость полимеризации в полярных средах и низкая скорость реакции в углеводородных растворителях. Технологические сложности при выпуске ДМСТ-Р обусловлены неполной конверсией α-метилстирола и необходимостью поддерживать высокую концентрацию от 60 до 80% α-метилстирола в шихте при синтезе 1-го блока под влиянием анионного катализатора н-бутиллития (н-BuLi). Установлено, что большое значение имеет низкая предельная температура полимеризации α- метилстирола (+61 °С) и связанная с этим обратимость реакции и высокая концентрация остаточного мономера. Выявлено, что высокой скорости полимеризации α-метилстирола можно достичь проведением реакции в углеводородном растворителе с добавками полярных соединений, таких как тетрагидрофуран (ТГФ) и метилтретбутиловый эфира (МТБЭ). Изучены условия синтеза ДМСТ-Р. Представлена кинетика полимеризации для первого блока ДМСТ-Р. Проведён анализ физико-механических показателей образцов ДМСТ-Р. Оптимальное содержание связанного α-метилстирола обеспечивает блок-сополимеру хороший комплекс свойств в сравнительно широком температурном интервале. При увеличении содержания связанного α-метилстирола повышается прочность при разрыве при нормальной и повышенной температуре, твёрдость и жёсткость полимера; снижается относительное удлинение и эластичность.

термоэластопласт, α-метилстирол, н-бутиллитий, тетрагидрофуран, метилтретбутиловый эфир, тетраэтоксисилан, циклогексан, показатель текучести расплава

1. Пат. № W02014142637 (A1), KZ, C08K13/04, C08L23/06. Способ получения термоэластопластов / Иманов А., Мухтар С., Сарсенбаева А., Нуркенов Н., Искужин А. № WO2013KZ00003 20130314; Заявл. 14.03.2013; Опубл. 18.09.2014.

2. De Rosa C., Auriemma F. Single site metalorganic polymerization catalysis as a method to probe the properties of polyolefins // Polymer сhemistry. 2011. V. 2. № 10. P. 2155–2168. DOI: 10.1039/c1py00129a

3. Ахметов И.Г. и др. Кинетика полимеризации и молекулярные характеристики литиевого полибутадиена: влияние концентрации толуола и гексена-1 // Каучук и резина. 2010. № 3. С. 2–4.

4. Ахунова Р.Р. и др. Модифицирующая добавка для дорожного битума // Электронный научный журнал нефтегазовое дело. 2013. № 2. С. 359–369.

5. Подкопаева С.В., Хромых Ё.А. Обоснование выбора технологического режима синтеза дивинил-стирольных термоэластопластов // Промышленное производство и использование эластомеров. 2014. № 2. С. 28–30.